“目前，创新联合体已经顺利通过验收，全面完成建设任务书确定的各项技术与考核指标，建成高温合金等产业化示范线，形成一批可落地转化的新产品与专利成果。”近日，金川集团科技与数字化部总经理程少逸告诉记者。

2021年3月，甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体经甘肃省科技厅批复成立。该创新联合体由金川集团牵头组建，深耕采矿、选矿、冶炼、新材料、深加工、数智化六大产业链条，带动全产业链新增产值稳步增长，为镍钴新材料产业链延链、补链、强链提供了技术支撑。

创新联合体最大的优势就是打破“单位围墙”，让设备、数据、人才、资金互通共享。金川集团充分发挥链主企业职能，依托镍钴共伴生资源开发全国重点实验室、国家镍钴新材料工程技术研究中心等平台，联合兰州大学等高校院所，打通从矿石到高端新材料的全产业链自主可控通道，产生一批标志性成果。

“镍钴高温合金、高镍单晶三元正极材料分别是航空发动机、动力电池的‘基石’材料，曾经这两种关键材料的高端产品几乎完全依赖进口。”金川集团研发中心常务副主任、项目负责人马玉天介绍。

创新联合体启动专项攻关项目，在高温合金赛道，团队攻克真空纯净化熔炼、成分均匀性控制等关键工艺，自主研发K213、K417高温合金母合金，配套打造自动化脱模新装备；在储能材料赛道，科研人员反复迭代前驱体合成、高温烧结、表面包覆工艺，研发高能量密度高镍单晶三元材料，整体技术达国际领先水平。截至目前，高温合金母合金示范线和单晶正极材料生产线累计实现销售收入超1.5亿元。

“核心技术要不来、买不来，只能靠自己研发出来。”这是兰州金川科技园董事长胡家彦经常对团队说的一句话。面对高镍单晶三元材料研发阶段产品能量密度不足、循环使用寿命短板长期掣肘产业化落地等行业痛点，胡家彦长期驻守生产车间，白天盯紧烧结炉、包覆设备的工艺参数，夜晚组织团队复盘上千组试验数据，反复优化原料配比与烧结曲线，熬过无数个深夜，最终实现量产线性能稳定达标。

2022年11月，该创新联合体跨单位联合攻关，打通贵金属溶液深度净化、高精度电解精炼全流程，成功制备5N级高纯金、银、铂、钯、钌，建成500公斤/年高纯贵金属示范线。

“5N级超高纯贵金属材料的国产化自主可控，能够为国产芯片靶材、半导体元器件、高端电子材料等领域提供高纯度、高品质的稳定原料供给。”胡家彦说。

历经5年深耕积淀，该创新联合体已然构筑起人才集聚、科创涌动、产业迭代的全新发展格局。

在创新联合体科创大本营，形成了一支分层培育、梯次成长的人才梯队。院士团队策划行业前沿路线，首席专家、青年科研骨干扎根试验一线，2.2万余名研发人员凝心聚力。人才梯队构筑起支撑我国镍钴产业创新发展的人才蓄水池与智力高地，为产业升级源源不断地注入内生动力。

“截至目前，创新联合体累计承接国家级、省级科研项目48项，财政资金撬动社会资本比例高达1∶3.99；科研成果转化率突破79%，新增产品产值超过92亿元。”胡家彦表示，创新联合体接连攻克多项行业瓶颈技术，碳酸铝掺钴四氧化三钴、超高纯6N5镍钴等系列高附加值新产品批量投放市场，降低了国内高端镍钴材料的进口依赖度。

来源：金昌市融媒体中心

先进制造业，是构筑现代化产业体系的核心骨干，是实体经济高质量发展的关键支撑。

习近平总书记强调：“要保持制造业合理比重，大力发展先进制造业。”

何为先进制造业？

在金川，它，凝聚于前沿科技的实质突破。6N5超高纯镍钴制备工艺取得实质性进展，全国首套小块钴全自动智能剪板机组落户。

在金川，它，彰显于高效智能产能优势。全国首套阴极铜板面智能结粒清除机组在金川铜贵电解一分厂高效运转，结粒识别正确率达95%以上，年增创直接经济效益超200万元。

在金川，它，蕴含于绿色低碳发展脉动。金川镍钴动力厂构建循环化用水体系，每年可完成1200万吨水资源循环利用，新水取用量下降18%。

金川，立足新发展阶段，统筹传统产业迭代、新兴产业壮大、未来产业布局，奋力撑起现代化产业体系的“硬脊梁”。

创新引领，产品争“先”

习近平总书记强调：“因地制宜发展新质生产力，推动科技创新和产业创新深度融合。”

先进制造业的“先进”，由创新驱动。

一个案例，颇具代表性。

在镍钴产业，始极片质量决定电积镍产线效率。几年前，始极片质量不稳定曾是制约金川电积镍产线产能释放的瓶颈。

面对挑战，金川镍钴镍冶炼厂电积一车间技术团队潜心钻研、创新技术，从溶液净化和种板处理两端同时发力，实现处理工艺温度、时长等参数的标准化、定制化。

如今，电积镍始极片成张率稳定在95%以上，更重要的是，始极片平整为智能吊车整体下槽创造了有利条件。

一片优质始极片，撬动一场行业的工艺革新。

金川深知，唯有放眼全局、破除瓶颈，才能做到纲举目张，以技术突破带动整体发展。

发力科技创新，掌握关键核心技术。

底气，源自自主创新。近年来，金川集团提出“科技兴企”战略，明确“资源保障靠科技、产业升级靠创新”发展路径，将“创新”置于更加重要的位置，持续加大研发投入，搭建创新平台、集聚创新资源，构建起以16个省部级以上创新平台为核心支撑的科研高地。

抓好产业创新，加快科技创新和产业创新融合，提升成果转化效率。

一头，有色金属行业周期性起伏，全球资源格局加速重构；另一头，新能源电池材料、高端装备材料需求持续攀升。

产业出题，科技答题。

金川集团47家创新平台串珠成链、协同发力：羰化冶金中试平台，镍铜硫化矿“短流程”冶炼、高纯贵金属蒸发材料等中试线密集开工；先进镍钴铜金属材料及新材料开发、氢燃料电池铂催化剂等6条中试线相继完成设备调试，成功打通“实验室—中试—产业化”成果转化的“最后一公里”。

科技创新是源头活水，产业创新是广阔舞台，两者深度融合，金川创新效能日益澎湃。

“三化”转型，制造领“先”

先进制造业工厂与传统工厂有什么不一样？

走进金川集团，你将见证先进制造的魅力。

金川集团以系统思维布局产业版图，以链式协同破解发展难题，构建起层次清晰、联动紧密、韧性强劲的现代产业生态。

先进制造业的“先进”，关键在生产方式现代化。

金川镍钴镍冶炼厂“成品车间智能视觉管控安全系统”投入运行，构建“预防—保护—应急”三级安全防护体系，精准化解各类隐患，实现本质化安全管控；化工公司全面启动“氯碱—PVC系统重点工艺提升项目”，从液氯储槽到充装站台，从生产装置到重大危险源区域，创新变革的触角延伸至每一处运营节点，让“单点运维”升级为“全域赋能”。

“十五五”规划纲要提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。

加速智能化转型，制造效率更高、质量更优。

金川镍钴龙首矿运输工区，电机车沿井下轨道平稳行驶，装矿、转弯、减速、停车，整套作业行云流水，驾驶室里却空无一人。

锚定绿色化升级，实现绿色生产、低碳环保。

金川镍钴选矿厂聚焦废水利用，坚持“源头减量、过程控制、末端循环”，推进选矿废水梯级回用和尾矿回水利用，选矿废水从“末端治理”转向“全过程循环”，既缓解了生产用水压力，也为绿色矿山建设筑牢生态屏障。

探索融合发展，“制造+服务”融出新势能。

当前，全球产业竞争正从单一的“制造比拼”转向“制造+服务”的综合较量。

金川镍钴羰化冶金厂外贸出口实现爆发式增长，核心产品羰基镍粉销量4年间实现数倍增长，增幅高达438%，国内市场占有率跃升至75%，凭借稳定的性能和定制化的贴心服务，成功打破国外企业长期垄断格局，打响“金川智造”高端品牌。

统筹推进，产业提“先”

习近平总书记强调：“要突出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系这个重点，以科技创新为引领，统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育。”

先进制造业的“先进”，最终落脚于产业结构的优化。

一块镍，除了制成不锈钢，还能做成什么？

答案是，超高纯6N5镍钴、镍-镉、镍-氢电池、航空航天专用镍、高温合金专用镍等高端产品。

一块铜，除了做成铜材，还能干什么？

答案是，大单重B30白铜管、4N5无氧铜、引线框架、微米级高端铜箔。

两个案例，生动说明，传统产业里也有先进制造业。

金川集团精准把握产业发展逻辑，既深耕新兴技术催生的前沿制造领域，也持续推动传统有色冶炼产业全方位革新，以先进制造技术、现代化生产工艺、精细化管理模式，重塑传统产业核心竞争力，实现老树发新枝、旧业焕新颜。

以先进制造业为牵引，传统产业焕新升级、夯实根基。

眼下，金川集团聚焦镍钴、铜贵核心产业集群，持续推进传统产业转型升级，深耕电池材料、高端功能材料赛道，推动新兴产业提质扩容，前瞻布局未来产业风口，锚定四个千亿级产业集群，持续提升产业发展质量和效益。

金川集团深入实施“五强”行动，主动融入“七地一屏一通道”、加紧构建“一核三带、多点支撑”区域发展格局，不断加强与国内外领军企业全方位合作，持续提升国际化经营质量，全力保障国家战略资源安全，助力区域经济高质量发展。

以先进制造业为牵引，战略性新兴产业、未来产业加速壮大、积蓄后劲。

向“新”而行，以“质”致远。金川集团致力产业链协同发展，以企业为主体，以科技为引擎，在国家大力发展先进制造业的当下，正以争“先”的姿态奋力滚石上山，将“链动”上下游的实践路径铺展得开阔明晰，展现出迎难而上的强大能力，锤炼出“抗击打”的坚实身板，以高质量发展的确定性应对外部环境的不确定性，为甘肃追赶进位贡献更多金川力量。

来源：金川集团新闻中心

在有色冶金废水深度处理领域，药剂种类繁多，每一类都有着独特的功能和作用机制，它们像训练有素的“化学特工队”，依靠“绝技”，逐个分解废水中的污染物，守护着水资源与生态平衡。

一款优质水处理药剂的成功，不仅取决于技术指标的先进性，更取决于产品的稳定性、可靠性和经济性。金川集团研发中心环保科技分公司研发的高分子络合除砷除重金属药剂，就是其中一支“特工队”，凭借自身过硬品质在镍、铜、钴等有色工业废水处理系统中稳定应用，得到行业认可。

从源头把控，让每一批药剂都有“品质身份证”。产品品质的保障，根基在于源头管控。研发中心技术团队深知，原料的纯度和稳定性直接决定药剂的最终性能。在原料筛选环节，团队成员对每一批次原料都执行严格的检测标准，从氧化组分、螯合组分到混凝组分、吸附组分，每一种成分都经过精准分析和质量验证，从源头确保原料品质。

在工艺生产环节，严格遵循药剂最优配比方案，建立标准化的生产操作规程，从投料顺序、搅拌强度到反应时间，每一个工艺参数都实施精准控制。所有数据皆可追溯，确保每批药剂的去除效率与反应活性稳定可靠。

坚持全流程品控，实现全程可控可溯。质量管理的核心在于过程可控。为此，团队建立“原料检验-过程管控-成品检测”三级品控体系。在成品检测环节，对每批次药剂的成分含量、密度、粘度、稳定性等进行严格的质量检验。在应用验证环节，所有药剂出厂前均需完成多组重复性对标试验，确保应用效果达到预期后，才投入工业应用。这种“先验证、后销售”的模式，有效避免了因水质波动导致的现场效果偏差，为用户提供可靠的品质保障。

优化现场技术服务，筑牢品质保障防线。产品质量不仅体现在产品本身，更体现在全过程的配套技术服务上。团队建立完善的现场技术服务机制，跟踪药剂使用效果，及时优化工艺控制参数，定期回访使用单位，收集用户反馈并持续优化改进。同时，针对现场操作开展药剂使用培训，确保岗位操作人员能够正确使用药剂，充分发挥药剂的性能优势。

效果验证，坚持数据说话。产品质量的最终检验，来自实际应用效果。在镍冶炼高盐废水处理中，该药剂对废水中的砷及重金属去除率均达99%以上；在铜冶炼废水处理中，该药剂将废水中的砷从100mg/L左右降至0.1mg/L以下。这些数据，是对药剂品质最有力的验证。

从原料筛选到过程控制，从成品检验到现场服务，金川集团研发中心环保科技分公司团队用全流程品控将“质量”二字深植于每一个环节，让自主研发的药剂赢得用户信赖。

来源：金川集团新闻中心

近日，国内首例70U型柴油渣包车纯电动集成改造项目在金川铜贵广西金川公司顺利完成并正式投运。项目聚焦渣包转运环节生产痛点，成功攻克高温冶金特种工况下多项技术难题，进一步以技术革新破解现场生产瓶颈，为绿色低碳、本质安全生产提供坚实技术支撑。

长期以来，传统柴油渣包车现场运行中，涉及高温热辐射、重载爬坡、24小时连续作业等复杂工况，柴油发动机尾气排放会对高温高湿环境下的作业条件造成一定影响，安全管控难度大，且受燃油价格波动及车辆大修维护等因素影响，能耗与运维成本较高。直接采购全新电动特种车辆投入成本高，且针对冶金现场极端工况适配性难以保障，行业内又缺少成熟的电动化改造参考方案，这一系列问题成为了制约安全绿色发展的突出瓶颈。

为破解生产堵点，金川铜贵广西金川公司选矿厂郭玉文劳模创新工作室团队全面摸排渣包车全流程作业工况，调研新能源装备行业发展现状，多角度对比不同技术路线的投入成本、工况适配能力与实际运行成效，确立“立足现有车辆本体开展集成改造、不走整车替换”的技术路线，融合电动动力、热管理、安全防护、远程智能操控技术，实现装备升级目标。

确定方案后，团队联合金川铜贵广西金川设备管理中心、动力厂专业技术人员组建跨专业联合攻关小组，结合高温辐射、重载持续作业等现场工况，开展多轮专题方案论证，综合评估电池耐高温性能、循环寿命与安全指标，选定耐高温电池；针对重载起步、爬坡需求进行仿真测算，匹配大功率永磁同步直驱电机；结合生产节拍设计双枪快充与制动能量回收充电策略。调试阶段，小组成员联动一线操作人员深度参与项目优化，一线操作人员针对动力调校及人机操作布局提出改进建议后，小组成员再根据实际逐一推动落地。经过反复调试优化，项目顺利完成既定目标。

目前，首台改造车辆正式投入生产运行，各项性能指标达到设计预期，为后续推广应用奠定了坚实基础。

项目投运后，设备重载起步与爬坡性能均优于原有柴油车型，可充分适配现场高强度连续作业需求，车辆能耗成本下降47%，年度运维费用降低60%，全生命周期成本下降35%，单台设备每年可节约运营费用近38万元；作业人员从现场转移至远程操控室，作业条件得到有效改善，改用电力驱动也从源头根除燃油泄漏、高温引燃等风险隐患，消除柴油尾气污染，作业安全管控与环保水平均实现质的提升。

金川铜贵广西金川公司将进一步立足现场生产实际，深挖技改创新潜力，持续推进新能源技术在冶金生产场景的落地应用，系统总结固化渣包车电动化改造成熟经验，以技术创新持续夯实绿色安全生产根基，为高质量发展注入强劲动能。

来源：金川集团新闻中心

科技创新是引领企业发展的第一动力。甘肃瓮福化工有限责任公司坚持以科技创新赋能产业转型升级，持续深耕工艺优化、设备技改、产品迭代，通过一系列精准化技术革新，推动传统磷复肥产业向智能化、绿色化、高端化转型升级，走出了一条“创新引领、绿色发展”的高质量发展之路。

走进甘肃瓮福公司磷酸二铵生产车间，整套生产装置平稳运转，造粒工序出料均匀、颗粒饱满，一派高效生产的景象。此前，针对传统生产工艺存在的产能受限、能耗偏高、产品精度不足等痛点，甘肃瓮福对管式反应装置实施“三管反”技术改造，从管路数量到喷口形态全面优化，以小技改实现大提升，全方位激活生产效能。甘肃瓮福化工有限责任公司磷铵运行部磷酸二铵车间主任郭鹏告诉记者：“改造后产能提升29.6%，产品圆润度提升20.7%，产品粒度提升4.2%，同时燃煤消耗大幅下降。”

单条生产线的技改突破，是甘肃瓮福公司以科技创新驱动全链条升级的一个缩影。作为全市化工循环产业链的重点企业，甘肃瓮福公司把创新触角延伸到研发、生产、产品全环节，先后成功研究和开发了磷石膏土壤调理剂、湿法磷酸连续生产磷酸脲新工艺、半水一二水湿法磷酸新工艺等多项新技术和新产品，获得国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、甘肃省创新示范企业、甘肃省磷铵制造基础级智能工厂等多项荣誉称号。甘肃瓮福化工有限责任公司总经理助理、产品部经理胡平表示，公司始终把科技创新作为企业发展的核心引擎，近年来通过设备升级改造、工艺优化，实现了产品质量的大幅提升，推动产业从传统单质肥向高端水溶肥升级，适配现代农业发展需求。

来源：金昌市融媒体中心

在金川镍钴镍冶炼厂生产一线，聚焦现场、瞄准瓶颈的技术改造热潮从未停歇。“三抓三促”行动开展以来，各车间紧扣部署要求，立足生产实际，以问题为导向，于细微处落笔，在关键点发力，实施一系列“小手术”，让“小改动”汇聚成“大效益”，推动生产体系更流畅、更经济、更高效。

生产顺畅是效益提升的根基，前端物料处理的“疏堵通脉”尤为关键。顶吹炉车间利用月修契机，实施物料处理系统改造，让“堵点”变“通点”。以往，外购精矿、跨车间尾料板结物及各类金属杂质经分拣后，通过皮带堆存于精矿仓，长期占用仓储空间、影响物料周转效率；传统单独破碎模式又存在人力、设备投入大周期长等问题。车间精准发力，增设金属分拣器分离铁类金属，并在皮带旁配置破碎机，在头部加装可调单边卸料器，让大块物料经导向直接进入破碎机处理后入仓，大幅缩减中间环节，降低倒运频次。

针对特殊金属去除不彻底可能导致的设备卡滞问题，设计应急切换路径，可通过卸料器快速调整物料走向，避免生产扰动。这一改造既保护了设备安全，又显著提升物料处理效率，实现效率提升与安全生产的双向共赢，成为“三抓三促”行动在生产一线落地见效的生动注脚。

前端“疏堵”成效显著，核心生产工序的微改升级同样亮点纷呈。在电解一车间，两台新型带滤机的成功投运，标志着碳酸镍过滤工序进入更高效、更稳定的新阶段。本次升级直指原有设备积渣堵塞、负压泄漏、轴承腐蚀等问题，量身定制改造方案，重新设计真空盒结构，从根源上显著延缓积渣形成，减少滑台接缝，使负压泄漏减少，设备运行更平稳，过滤效果明显改善。关键轴承则升级为耐磨高分子滑动轴承，抗腐蚀能力增强，有效降低了故障率与维护成本。这一系列针对性“微手术”，让核心工序的运行质效实现了系统性提升。

在各车间创新改造中，“小调整带来大效益”的事例不断涌现。侧吹炉车间在炉底区域加装三组冷却风机，通过管束输送冷却风至炉底作业区。改造后，炉底冷却效果保持稳定，次月压缩风消耗量降低23%，新装冷却风机稳定运行，炉底设备运行状态平稳。电解三车间成功实施“电解、电积卧式槽串联智能化输送的研发与应用”项目，为湿法系统改造提供了可复制、可推广的优化范本。项目针对原有阳极液收集中转系统存在的泵空转率高、冒槽频发等问题，通过工艺路径重构与运行模式优化，卧式槽出口管道布局得到优化，打破原有分组独立运行模式，实现各罐溶液互通，有效增大存液容积，减少冒槽风险；单跨区域12台泵优化为4台泵高效运行，大幅降低空转率，既节约能耗，又减少设备损耗。

这一项项源于一线、成于实干的小改造激活了优本创效新动能。

一次次细微调整，一项项精准改造，看似不起眼的“小动作”蕴含着破解生产难题的“大智慧”。如今，“以小创新谋大效益”已成为金川镍钴镍冶炼厂全员共识，深深融入生产经营的每一个环节。全体职工正以“精耕细作”的态度打磨生产流程，以“持续优化”的韧劲提升运行质效，让一个个“小改动”持续转化为生产高效、运行稳定的“大成效”。

金川镍钴镍冶炼厂将继续以“三抓三促”行动为牵引，把蕴藏在细微之处的创新力量汇聚成推动高质量发展的强大合力，在优本创效的新征程上续写实干新篇。

来源：金川集团新闻中心