日前，金川集团信息与自动化工程公司用时20天，完成新疆喀拉通克矿业公司冶炼车间自动化升级改造，实现六大核心系统全流程智能化升级。项目投用以来，系统运行稳定，各项工艺参数达到设计预期，彻底破解了老旧生产线管控瓶颈。

作为喀拉通克公司的核心生产单元，该冶炼车间原有自动化系统已投用多年，存在设备老化、系统分散、控制精度不足、数据孤岛突出等问题，长期制约生产提质增效。此次改造，涵盖余热锅炉、侧吹炉、制酸、电炉等全部核心工艺系统，涉及DCS系统整合、PLC系统升级、核心动力设备换代、全域仪表更新、工业网络优化、生产数据平台搭建六大核心内容，是一项多专业融合、多工序交叉的高难度系统性工程。

为确保项目按期落地，信息与自动化工程公司开工前先后三次组织技术骨干进行现场踏勘，全方位摸排设备现状、管线布局与工艺工况，逐条优化施工方案，提前完成电缆预制、点位标定、线路规划等前置工作。项目启动后，迅速成立专项攻坚小组，建立“每日一调度、每日一复盘、每日一总结”的闭环管理机制，全体成员开启奋战模式。

施工期间，双方技术人员并肩作战，逐条梳理线路、核对点位，仅用两天时间便攻克风机房线路故障这一核心“硬骨头”，为在极限工期内高质量完成全部改造任务，实现生产线一次性投料试车成功创造了良好条件。

改造完成后，彻底打破各工序间的信息壁垒，构建起集中统一、智能协同的自动化管控体系，关键工序处理效率提升30%以上，现场实现从传统分散式控制向集中一体化智能管控的升级，生产节奏更加平稳高效。

精准管控方面，新型高精度检测仪表与智能控制系统协同发力，实现温度、压力、流量、成分等关键参数的实时监测与自动调控，产品质量稳定性显著增强，能耗成本得到有效降低。同时，针对化水系统长期存在的自动化程度低、人工干预多等痛点，项目团队自主编写智能化控制程序，完成全域仪表校验与老化设备更换，成功实现化水系统全流程无人自动运行，大幅降低了人工操作强度与人为失误风险。

不仅如此，系统安全与管理水平也同步实现跃升，智能报警、故障自动诊断、紧急停机联锁等功能全面落地，及时消除各类安全隐患，筑牢了安全生产防线。统一搭建的生产数据平台，实现生产数据的实时采集、集中展示与智能分析，推动车间管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变，为生产决策提供了精准的数据支撑。

项目提速增效的同时，也为青年员工搭建了实战成长平台。信息与自动化工程公司将改造现场打造为实战练兵基地，搭建“老带新、一对一”师徒结对模式，安排青年员工深入参与方案设计、现场施工、系统调试等全流程，在实战中熟练掌握了系统操作与维护技能，积累了复杂工况下自动化改造的宝贵经验。

金川集团信息与自动化工程公司将秉持“根植金川、服务有色”的理念，聚焦行业痛点难点，不断锤炼技术本领、打磨产品品质，以更多优质高效的智能化项目，助力有色冶炼产业向高端化、智能化、绿色化方向高质量发展。

来源金川集团新闻中心

近日，金川集团居佳农林公司种植基地繁忙有序，工作人员往返穿梭于大棚与田间作业区域，对新采收的果蔬进行分拣、打包作业，运往居佳商超及各单位食堂，为集团职工餐桌供应新鲜健康的优质食材

步入居佳农林公司蔬菜种植大棚，满目皆是翠绿，生机充盈。水果黄瓜、西葫芦果形饱满圆润，品质上乘；茄子果实紫红油亮，口感绵软；油麦菜叶绿鲜嫩，口感清润……五月正值蔬菜采收旺季，各品种蔬菜陆续进入采收期，累计采收量达7730.06公斤。四大品类协同丰产，共同构成五月丰收的良好生产图景。

品质是农产品的生命线。居佳农林公司始终坚持绿色种植理念，从生产源头把控蔬菜品质，通过科学施肥、合理灌溉的标准化生产方式，构建出从田间到餐桌的全流程保障体系，最大程度保留产品的新鲜度与营养成分，让消费者买得放心、吃得安心。

金川集团居佳农林公司将持续深耕绿色农业领域，进一步扩大优质果蔬供给规模，以更高生产标准、更严管控要求，保障产品安全与品质，为高质量发展贡献力量。

来源：金川集团新闻中心

近日，金川集团信息与自动化工程公司完成印尼金川WP公司镍冶炼系统升级改造项目21台低压成套配电柜的生产制造、检验验收及整装发运全流程任务，为集团海外项目顺利推进提供坚实的设备保障。

印尼金川WP公司镍冶炼系统升级改造项目，是信息与自动化工程公司打造“金川数智”海外标杆的重要项目。项目现场常年高温、高湿、高盐雾，对低压配电柜的绝缘防护等级、防腐耐候性能、运行稳定性及长期可靠性提出远超国内标准的更高要求。同时，项目工期紧张、任务繁重、技术标准高，给生产制造与质量管控带来多重挑战。

面对复杂局面，信息与自动化工程公司迅速建立“公司领导包抓、事业部牵头落实、各部门协同联动”的一体化工作机制，坚持以精益管理破解难题，通过精细化闭环管理系统性地解决核心痛点。项目启动之初，公司抽调技术、生产、质量领域的骨干力量组建专项攻坚团队，将具体任务细化到每日工作节点，明确进度、质量、安全三大核心管控目标，科学化统筹、清单化管理、节点化推进，推动技术、采购、物流等部门提前介入、无缝衔接，为海外订单保质按期交付筑牢了坚实的管理根基。

生产攻坚号角吹响后，产品事业部将“七天工作法”管理体系全面贯穿项目全生命周期，电气制造班组迅速进入高强度作业状态，以标准化作业为核心抓手，全面落实“班前交底、班中严控、班后复盘”的全流程管控模式。每日班前会上，班组成员详细拆解当日工序操作要点、明确质量验收标准、强调现场安全规范，确保每位员工清晰掌握工作要求；班中作业时，重点紧盯柜体组装、母排加工、元器件安装、二次接线等关键工序，严格恪守工艺规程，全程排查并杜绝错装、漏装、误接等质量隐患；每日下班后，及时召开复盘会，全面梳理当日生产问题，有针对性地优化作业流程、补齐工作短板，坚决做到问题不过夜、日清日结、闭环整改。

电气制造团队秉持扎实的工作作风，凝心聚力、协同作战，在保证质量与安全的前提下，优化作业流程、合理调配人力、提高设备利用率等措施，较原计划提前3天完成全部生产任务。

质量是工程履约的生命线。信息与自动化工程公司聚焦印尼项目特殊工况带来的技术标准，构建全过程、全方位的质量管控体系，从元器件入厂检验到成品出厂验收，从接线工艺检查到回路导通测试，从绝缘性能核验到安全性能试验，检验人员逐项检验配电柜关键指标，对核心工序实施全面复核校验，从严从细把控产品每一处细节。凭借精湛的制造工艺和严格的质量管控，本次交付的21台低压配电柜全部一次性通过验收，各项性能指标完全满足印尼项目现场工况的运行要求，实现产品高质量交付。

生产任务完成后，信息与自动化工程公司统筹协调物流、技术、安全等部门，提前制定专项发运方案，严格执行海外设备包装运输标准。针对远洋海运路途远、颠簸大、湿度高的特点，对所有配电柜实施专业化防潮、防震、防锈三重防护处理，对柜体边角、玻璃面板、精密元器件等易损部位进行重点加固。同时，科学规划装车配载方案，严格遵循“重不压轻、分类摆放、稳固固定”原则规范作业，全程留存影像记录，确保设备安全、如期发运出海。

此次印尼项目低压柜订单的圆满交付不仅全面检验了信息与自动化工程公司的精益生产能力和履约水平，更让“金川数智”品牌在海外市场赢得良好口碑。信息与自动化工程公司将继续立足集团发展大局，不断推进生产精益化、管理标准化、品质高端化建设，以过硬的产品质量、务实的工作作风、高效的服务效能，全力支撑集团海内外重点项目建设，为集团打造万亿金川、建设世界一流企业贡献力量。

来源：金川集团新闻中心

金川镍钴选矿厂以党建共建为引领，紧扣集团精益化生产和上下游各板块系统协同联动、工序互保要求，主动打破“一亩三分地”思维，立足供、运、选、冶全链条运行实况，协同各单位探索构建以选矿联通上下、“塔台”调度为中枢，供矿计划联排、运输节奏联控、选矿系统联调、冶炼需求联动的高效协同运作机制，推动生产组织由“各管一段”向“一盘棋”联动转变。

共建矿石拉运“列车运行图”

推动“供-运-选”全链条高效协同

金川镍钴选矿厂借鉴高铁运行“准时、序列、高密度”的组织逻辑，协同矿山、物流达成高度共识，纵向贯通，绘制“供-运-选”全链条调度信息共享“列车运行图”，将发车、装矿、运输、翻矿等环节细化到具体时段和点位，推动供矿、运矿、翻矿按图运行、同频衔接。依托选矿系统台时、矿仓料位等实时数据流，协同物流推行“固定派车+动态调配”运输组织模式，常态运力按图运行，突发波动灵活调车，有效减少压矿、欠矿和车辆等待问题，保障“供-运-选”生产节奏精准匹配。

从“各管一段”到“知己知彼”

实现全链条生产能力动态匹配

金川镍钴选矿厂主动走进矿山、物流和冶炼单位，深入相关生产环节，围绕供矿能力、运输状态、组织模式、精矿品质、炉窑需求及检修同步等内容，推动信息互通、计划互排、问题互商，实现生产过程横向匹配，全方位动态调控，破解生产能力落差造成的匹配差异化。

针对选矿各系统处理能力与各矿山供矿量衔接不足、精矿产量与冶炼炉窑能力匹配差异等核心难点，发挥承上启下、“塔台”调度的统筹优势，实时研判矿山供矿能力、运力调配状态、选矿系统负荷、精矿产品产量、冶炼炉窑所需等信息，动态制定调度策略，牵头联动各板块协同发力。选矿创新推行系统“一专多能”生产组织模式，增强系统整体韧性，协同矿山优化“溜井+堆场”双向结合供矿模式，配合磨矿台时“触底响应”机制，实现供矿节奏与选矿处理能力动态匹配。协同冶炼建立精矿精准调配、分梯度适配三大炉窑的生产组织模式，从点、面、体系统考虑，双向发力、互创条件，真正实现了从“各管一段”到“知己知彼”的转变。

构建“塔台”牵引模式

打造供运选冶一体化共享体系

全链协同需要依托生产信息共享。金川镍钴选矿厂协同各单位以“塔台”调度为核心，通过桥梁牵引、上下协同推动厂对厂、车间对车间、班组对班组联动贯通，将矿山供矿、物流拉运、选矿处理、炉窑冶炼纳入统一调度视野，构建内外协调、上下联动、供运选冶一体贯通的生产组织新格局，全力推动上下游全链条信息贯通共享，实现异常早研判、资源快联动。

金川镍钴选矿厂将持续深化精益生产理念，不断完善上下游协同联动机制，细化精准管控举措，持续破解生产组织中的堵点难点，推动采-运-选-冶全链条在同一目标下协同互保、同向发力、高效运转，以精益管理赋能企业高质量发展，为集团战略落地落实贡献坚实的选矿力量。

来源：金川集团新闻中心

为增强全员防震减灾思想防线，绷紧安全生产责任之弦，全面锤炼干部职工应对突发地震事件的快速响应和协同处置能力，近日，金川集团金泥乙炔公司组织开展地震应急预案专题培训及应急桌面演练活动。

培训中，安全管理人员结合实际，向大家系统讲解地震来临前兆、就近就地避险要领、生产装置紧急停车操作、人员有序疏散路线、危险区域管控、伤员临时救护以及地震次生灾害应急处置等重点内容。同时，详细解读公司地震专项应急预案，明确应急指挥、现场抢险、人员疏散、医疗救护、后勤保障等各小组工作职责，强调“先避险、后撤离、再抢险”的处置原则，纠正日常应急处置中的习惯性误区，让每一名职工都能够清晰掌握突发地震时的岗位职责、操作方法及处置流程，切实做到心中有数、应对有序。

培训结束后，地震应急桌面演练随即展开。演练模拟厂区突发地震险情，严格遵循实战标准开展全流程情景推演，从地震突发预警、应急响应启动、岗位紧急停车避险，到全员有序撤离至安全集结点、现场隐患排查、险情逐级上报、次生风险管控，再到演练总结复盘，各环节衔接紧密、推进有序。

演练中，各岗位人员立足岗位职责，现场研判风险、汇报处置措施、密切配合补位，全程严肃认真、贴合现场实际。针对推演过程中流程衔接、细节处置存在的不足，大家现场研讨优化，完善处置流程，进一步提升了岗位协同配合能力。

此次培训演练以“理论授课+桌面推演”相结合的方式，既让全体员工熟练掌握了防震避震和应急逃生技能，又加深了对地震应急预案处置流程的理解与运用，有效检验了预案的实用性和可操作性，补齐了应急处置短板。大家纷纷表示，化工企业安全无小事，地震防范是安全生产的关键一环，今后将把所学知识运用到实际工作中，时刻绷紧安全之弦、守好安全防线。

来源：金川集团新闻中心

日前，金川集团镍合金公司参加2026年上海国际先进金属展览会，围绕“钛镍一家、产业共生”理念，紧扣“精、专、特、新”发展定位，重点展示宽幅镍板、镍卷等核心优势产品，全面展现企业核心实力，为进一步拓展高端新材料市场，提升行业影响力注入新动能。

展会期间，镍合金公司深度融入交流，精准对接行业资源进行推介，累计接待专业观展客商400余人次，现场与80余家意向客户建立初步合作联系，收获大量优质合作线索，有效拓宽了市场渠道。展出的系列产品凭借过硬的产品品质、稳定的使用性能及精良的加工工艺，赢得参展客商广泛关注与高度认可。

上海国际先进金属展览会是国内先进材料领域极具影响力的行业盛会。本次展会聚焦先进材料前沿技术与应用场景，重点展示钛镍材料、高端合金等领域的新产品、新技术、新工艺，规模宏大、业态齐全，集聚宝武特钢、云南国钛、宝钛集团等国内外行业龙头及骨干企业，汇聚了钛镍材料产业上下游研发、生产、采购等各类精英人士，搭建起高效互通、精准对接的产业交流与合作平台，为企业搭建了展示成果、洽谈合作、共谋发展的重要桥梁。

此次参展，镍合金公司充分展现了金川集团在高端新材料领域的综合实力，提升了金川集团在钛镍材料行业的知名度和影响力，也进一步了解了钛镍材料产业的市场趋势、技术前沿及客户需求，明晰了产品迭代升级和市场拓展的方向，为后续优化产品结构、提升核心竞争力奠定了基础。

金川集团镍合金公司将聚焦市场需求，加强客户对接跟进，推动合作落地见效。同时，对标行业先进企业，持续推动技术创新、加速产品迭代升级，立足镍及镍基合金核心赛道做精高端产品、做专细分领域、做强特色优势，不断提升核心竞争力，为集团高质量发展贡献更大力量。

来源：金川集团新闻中心